中開泵漏水的原因

中開泵也稱雙吸離心泵，通常我們在使用中出現最多的故障就是漏水了，通常泄漏點有無處，軸套和軸之間的密封，動環和軸套之間的密封，動、靜環之間的密封，靜環和靜環座之間的密封，密封端蓋和泵體之間的密封，這五個部位是最容易出現泄漏的位置，而我們在排查的時候要根據泄漏的時間節點來進行分析，以便找到泄漏的真正原因，接下來小編就來給大家講解根據時間節點分析泄漏的方法

安裝調試時泄漏

中開泵在安裝完成后一般會進行調試，觀察泄漏量的多少，如果泄漏量比較少，多位動環或者靜環密封圈存在問題，泄漏量比較大的時候，則表明了動環和靜環摩擦副之間出現了問題，在對泄漏量和泄漏部位進行觀察的基礎上，手動轉動軸，如果泄漏量沒有明顯的變化，則動環和靜環的密封圈有問題，如果盤車的時候泄漏量出現了明顯的變化，則可以判定是動、靜環的摩擦副出現了問題，如果泄漏的介質沿著軸向噴射，那么我們認為動環的密封圈出現的問題較為嚴重，如果是沿著四周噴水或者從水冷卻孔中漏出來，則多為靜環密封圈失效，此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般有著主次之分，只要認真觀察就能看出來

正常運轉中突然泄漏

中開泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的

1.抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞

2.對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效

3.回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封

4.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面

5.介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多

6.環境溫度急劇變化

7.工況頻繁變化或調整

8.突然停電或故障停機等。中開泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施

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